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（2）氯化镁活化法

ZnCl2在活性全过程使得木质素纤维原材料产生脱氢反应并芳构化，*终形成基本孔隙结构，水清洗去除氯化镁后立即产生多孔结构。还有专家指出氯化镁在碳化时产生再生炭堆积的框架，其功被洗掉后，炭表面便显现出来，形成了具备吸附性的活性碳内层。 [2] 

氯化镁活性生产流程与硫酸铵活化法加工工艺基本上类似。氯化镁法活性碳因其孔径分布比较集中、吸附性强等优点，一直受到国际市场的热捧，需要量逐年递增。 [2] 

（3）三氯化铁溶液活化法

KOH活化法是20个世纪70时代盛行的一种制取高比表面活性炭活性加工工艺，其活性全过程是把原材料炭与多倍炭品质的KOH或NaOH混和，在没有超出500℃下脱干后在800℃上下锻烧多个时长，冷后把产品清洗至中性化就可以获得活性碳。反应原理是活性的时候被耗费的炭关键衍生出了碳酸氢铵，在800℃以内，被炭复原的***（熔点762℃）进行析出，***的蒸汽持续进到氧原子所组成的层和层之间活性，这俩反映使物质具有一定的比表面。 [2] 

KOH法活性碳主要应用于锂离子电池行业。以椰子壳为原料所制作取的活性炭比表面积可贴近3000m2/g，比电容器可超出200F/g，还可以表现出了十分良好的贮氢和储甲烷气体水平，在77K和100kPa的情形下，贮氢量可以达到2.94%，工作压力提高到1MPa，贮氢量达到4.82%。 [2] 

物理学活化法

物理法一般又被称为汽体活化法，是把已碳化解决的原材料在800～1000℃的高温环境与水蒸汽，工业废气（水蒸汽、CO2、N2等混合气体）、CO或气体等活性汽体触碰，进行活性反应全过程。物理学活化法的*基本工艺流程主要包含碳化、活性、去杂、粉碎（球磨机）、特制等工序，制取全过程清理，高效液相环境污染少。 [2]

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